Утас боловсруулах нь CNC боловсруулах төвүүдийн хамгийн чухал хэрэглээний нэг юм.Утасны боловсруулалтын чанар, үр ашиг нь эд ангиудын боловсруулалтын чанар, боловсруулах төвүүдийн үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлнө.
Cnc боловсруулах төвүүдийн гүйцэтгэл сайжирч, зүсэх багаж хэрэгсэл сайжирч байгаатай холбогдуулан сүвлэх арга нь байнга сайжирч, сүвлэх нарийвчлал, үр ашиг нь аажмаар сайжирч байна.Техникчдэд боловсруулалтын явцад урсгалтай аргыг оновчтой сонгох, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, чанарын ослоос зайлсхийх боломжийг олгохын тулд CNC боловсруулах төвүүдэд практикт түгээмэл хэрэглэгддэг хэд хэдэн урсгалтай аргыг дараах байдлаар нэгтгэн харуулав.
1. Боловсруулах аргыг товш
1.1 Цоргоны боловсруулалтын ангилал ба шинж чанар
Урсгалтай нүхийг боловсруулахын тулд цорго ашиглах нь боловсруулах хамгийн түгээмэл арга юм.Энэ нь голчлон жижиг диаметртэй (D<30) урсгалтай нүхэнд тохиромжтой бөгөөд нүхний байрлалын нарийвчлал багатай байдаг.
1980-аад онд урсгалтай цооногийн уян хатан түншлэлийн аргуудыг хэрэглэсэн, өөрөөр хэлбэл уян тогших патроныг цоргыг барихад ашигладаг байсан бөгөөд тэнхлэгийн нөхцлөөр машины асинхрон тэжээлээс үүссэн тэжээлийг нөхөхөд тэнхлэгийн патроныг ашиглаж болно. хэрэгсэл ба булны эргэлтийн хурд.Зөв өнцгийг баталгаажуулахын тулд алдааг өгнө үү.Уян тогших чак нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, өндөр өртөгтэй, эвдрэлд хялбар, боловсруулалтын үр ашиг багатай.Сүүлийн жилүүдэд CNC боловсруулах төвүүдийн гүйцэтгэл аажмаар сайжирч, хатуу түншлэлийн функц нь CNC боловсруулах төвүүдийн үндсэн тохиргоо болсон.
Иймээс хатуу түншээд сүвлэх гол арга нь одоогоор болсон.
Өөрөөр хэлбэл, цорго нь хатуу холбогчоор бэхлэгддэг бөгөөд булны тэжээл ба булны хурдыг машин хэрэгслээр удирддаг.
Уян хатан түншдэг чактай харьцуулахад пүршний холбогч нь энгийн бүтэцтэй, хямд үнэ, өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг.Энэ нь цорго барихаас гадна төгсгөлийн тээрэм, өрөм зэрэг багажийг барьж чаддаг бөгөөд энэ нь багажны зардлыг бууруулдаг.Үүний зэрэгцээ өндөр хурдтай зүсэлт хийхэд хатуу түншээд ашиглах боломжтой бөгөөд энэ нь боловсруулах төвийн үр ашгийг дээшлүүлж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.
1.2 Товчлохын өмнө урсгалтай ёроолын нүхийг тодорхойлох
Утасны доод нүхний боловсруулалт нь цоргоны ашиглалтын хугацаа, утас боловсруулах чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Ихэвчлэн урсгалтай ёроолын нүхний өрөмдлөгийн диаметрийг доод нүхний диаметрийн хүлцлийн дээд хязгаарт ойртуулдаг.
Тухайлбал, M8 урсгалтай нүхний доод нүхний диаметр Ф6.7+0.27мм, өрмийн хошууны диаметр Ф6.9мм байна.Ийм байдлаар цоргоны боловсруулалтын хэмжээг багасгаж, цоргоны ачааллыг бууруулж, цоргоны ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой.
1.3 Цорго сонгох
Цорго сонгохдоо юуны түрүүнд боловсруулах материалын дагуу тохирох цоргыг сонгох шаардлагатай.Багажны компани нь боловсруулах янз бүрийн материалын дагуу янз бүрийн төрлийн цорго үйлдвэрлэдэг бөгөөд сонголтод онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Учир нь цорго нь тээрэмдэх таслагч, уйтгартай багажтай харьцуулахад боловсруулах материалд маш мэдрэмтгий байдаг.Жишээлбэл, хөнгөн цагаан эд ангиудыг боловсруулахын тулд цутгамал төмрийг боловсруулахын тулд цорго ашиглах нь утас алдах, санамсаргүй тэврэлт үүсгэх, тэр ч байтугай цорго хугарах, улмаар ажлын хэсгүүдийг хусахад хүргэдэг.Хоёрдугаарт, нүхтэй цорго ба сохор цоргоны ялгааг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Цоорхойтой цоргоны урд талын гарын авлага нь урт бөгөөд чипийг арилгах нь урд талын чипийг арилгах явдал юм.Сохор нүхний хөтөчийн урд хэсэг нь богино, чипийг нүүлгэн шилжүүлэх нь арын чипийг нүүлгэн шилжүүлэх явдал юм.Сохор нүхийг цооногийн цорго ашиглан боловсруулдаг бөгөөд урсгалын гүнийг баталгаажуулах боломжгүй юм.Цаашилбал, уян хатан түншдэг патрон хэрэглэж байгаа бол цоргоны голч ба дөрвөлжингийн өргөн нь түншдэг патронтой ижил байх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй;хатуу түншлэлийн цоргоны голч нь пүршний хүрэмний диаметртэй ижил байх ёстой.Товчхондоо, зөвхөн боломжийн сонголт бүхий цорго нь боловсруулалтын жигд явцыг хангах болно.
1.4 Цоргоны боловсруулалтын NC програмчлал
Цорго боловсруулах програмчлал нь харьцангуй энгийн.Одоо боловсруулах төв нь товших дэд программыг ерөнхийд нь бэхжүүлж, параметр бүрийн утгыг өгөхөд л хангалттай.Гэсэн хэдий ч янз бүрийн тоон хяналтын системүүд нь өөр өөр дэд програмын форматтай байдаг бөгөөд зарим параметрийн утга нь өөр өөр байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Жишээлбэл, SIEMEN840C хяналтын систем, түүний програмчлалын формат: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Програмчлал хийхдээ зөвхөн эдгээр 12 параметрийг оноох хэрэгтэй.
2. Утас тээрэмдэх арга
2.1 Утас тээрэмдэх онцлог
Утас тээрэмдэх нь утас тээрэмдэх хэрэгсэл, боловсруулах төвийн гурван тэнхлэгийн холбоос, өөрөөр хэлбэл X, Y тэнхлэгийн дугуй интерполяци, Z тэнхлэгийн шугаман тэжээлийн тээрэмдэх аргыг ашиглан утас боловсруулахад оршино.
Утас тээрэмдэх нь ихэвчлэн том нүхтэй утас, машинд хэцүү материалын урсгалтай нүхийг боловсруулахад ашиглагддаг.Энэ нь голчлон дараахь шинж чанартай байдаг.
(1) Боловсруулалтын хурд хурдан, үр ашиг өндөр, боловсруулалтын нарийвчлал өндөр.Багажны материал нь ерөнхийдөө цементжүүлсэн карбид материал бөгөөд зүсэх хурд нь хурдан байдаг.Багаж нь өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэгддэг тул утас тээрэмдэх нарийвчлал өндөр байдаг.
(2) Тээрэмдэх хэрэгсэл нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй.Давхарга нь ижил байвал зүүн гар утас ч бай, баруун гар утас ч бай нэг хэрэгсэл ашиглаж болох бөгөөд энэ нь багажны зардлыг бууруулахад тустай.
(3) Тээрэмдэх нь чипсийг арилгаж, хөргөхөд хялбар байдаг.Цорготой харьцуулахад зүсэх нөхцөл нь илүү сайн байдаг.Энэ нь хөнгөн цагаан, зэс, зэвэрдэггүй ган зэрэг боловсруулахад хэцүү материалыг утас боловсруулахад тохиромжтой.
Энэ нь ялангуяа үнэт материалын том эд анги, эд ангиудыг утаслахад тохиромжтой бөгөөд энэ нь сүвлэх чанар, ажлын хэсгийн аюулгүй байдлыг хангаж чаддаг.
⑷ Багажны урд талын хөтөч байхгүй тул богино урсгалтай ёроолтой сохор нүх, доогуур зүсэлтгүй нүхийг боловсруулахад тохиромжтой.
2.2 Утас тээрэмдэх багажийн ангилал
Урсгалтай тээрэмдэх багажийг хоёр төрөлд хувааж болох бөгөөд нэг нь машины хавчууртай карбидын оруулгатай тээрэмдэх таслагч, нөгөө нь салшгүй карбидын тээрэмдэх таслагч юм.Машинаар хавчих хэрэгсэл нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд энэ нь оруулгын уртаас бага утастай нүх эсвэл оруулгын уртаас их утастай нүхийг машиндаж чаддаг.Хатуу карбидын тээрэмдэх таслагчийг ихэвчлэн багажны уртаас бага утастай нүхийг боловсруулахад ашигладаг.
2.3 Сүлжээ тээрэмдэх NC програмчлал
Утас тээрэмдэх хэрэгслийн програмчлал нь бусад хэрэгслийн програмчлалаас ялгаатай.Хэрэв боловсруулах програм буруу байвал багажны гэмтэл, утас боловсруулахад алдаа гаргахад хялбар байдаг.Эмхэтгэхдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.
⑴ Юуны өмнө урсгалтай ёроолын нүхийг сайтар боловсруулж, жижиг диаметртэй нүхийг өрөмдлөгөөр, том нүхийг өрөмдөж боловсруулж, ёроолын нүхний нарийвчлалыг баталгаажуулна.
(2) Дотогшоо болон гадагш зүсэх үед багаж нь дугуй нуман замыг ашиглах ёстой бөгөөд ихэвчлэн 1/2 тойрог дотор болон зүсэлт хийх ба үүнтэй зэрэгцэн Z тэнхлэгийн чиглэл нь хэлбэрийг баталгаажуулахын тулд 1/2 алхамаар явах ёстой. утаснаас.Энэ үед багажийн радиусын нөхөн олговрын утгыг оруулах шаардлагатай.
⑶ Нэг мөчлөгт X, Y тэнхлэгийн нуман интерполяци, тэнхлэг нь Z тэнхлэгийн дагуу нэг алхам явах ёстой, эс тэгвээс утас нь санамсаргүй байдлаар эрэглэнэ.
⑷ Тодорхой жишээ програм: утас тээрэмдэх таслагчийн диаметр Φ16, урсгалтай нүх нь M48×1.5, нүхний гүн нь 14 байна.
Боловсруулах журам дараах байдалтай байна.
(Усгалтай ёроолын нүхний процедурыг орхигдуулсан, нүх нь уйтгартай доод нүх байх ёстой)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Утасны хамгийн гүн хэсэгт тэжээл өгнө
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Тэжээлийн байрлал руу шилжиж, радиусын нөхөн олговор нэмнэ
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Зүсэхийн тулд 1/2 тойрог нумыг ашиглана.
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 утсыг бүхэлд нь таслана
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Таслахдаа 1/2 тойргийн нумыг ашиглан хайчилж аваарай G01 G40 X0 Y0 Төв рүү буцах, радиусын нөхөн олговрыг цуцлах
G0 Z100
M30
3. Сонгож авах, буулгах арга
3.1 Сонгох ба товчлуурын аргын онцлог
Хайрцагны хэсгүүдэд заримдаа том урсгалтай нүх гарч ирдэг.Цорго, утас тээрэмдэх таслагч байхгүй тохиолдолд токарийн машинтай төстэй аргыг хэрэглэж болно.
Утсыг цоолоход зориулж утас эргүүлэх хэрэгслийг уйтгартай баар дээр суулгана.
Тус компани хэсэг хэсгүүдийг боловсруулж, утас нь M52x1.5, байрлал нь 0.1мм (1-р зургийг үз).Өндөр албан тушаалын шаардлага, том урсгалтай нүхтэй тул боловсруулахад цорго ашиглах боломжгүй, утас тээрэмдэх таслагч байхгүй.Туршилт хийсний дараа боловсруулах шаардлагыг хангахын тулд сонгох, тэврэх аргыг ашиглана.
3.2 Очиж хаях аргын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
⑴ Спиндель ажиллаж эхэлсний дараа ээрэх нэрлэсэн хурдад хүрэхийн тулд саатал гарах ёстой.
(2) Багажийг татан буулгах үед, хэрэв энэ нь гараар нунтагласан утастай багаж юм бол багажийг тэгш хэмтэйгээр хурцалж чадахгүй тул урвуу багажийг татахад ашиглах боломжгүй.Спиндлийн чиглэлийг ашиглах ёстой, багаж нь радиальаар хөдөлж, дараа нь багажийг эргүүлнэ.
⑶ Модны үйлдвэрлэл нь нарийн байх ёстой, ялангуяа ирмэгийн байрлал нь тогтмол байх ёстой.Хэрэв тэдгээр нь хоорондоо нийцэхгүй бол олон хэрэгслийн бар боловсруулалтыг ашиглах боломжгүй.Үгүй бол энэ нь төөрөгдөл үүсгэх болно.
⑷ Маш нимгэн тэврэлттэй байсан ч түүж байхдаа нэг хутгаар түүж болохгүй, эс бөгөөс шүд цоорох, гадаргуугийн барзгар байдал муудна.Үүнийг дор хаяж хоёр зүсэлт болгон хуваах ёстой.
⑸ Боловсруулалтын үр ашиг бага бөгөөд энэ нь зөвхөн нэг ширхэг жижиг багц, тусгай давирхай утас, тохирох хэрэгсэлгүй ашиглахад тохиромжтой.
3.3 Тодорхой жишээ програмууд
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 саатал, ээрүүлийг нэрлэсэн хурдтай болгоно
N25 G33 Z-50 K1.5 сонгох товчлуур
N30 M19 Булангийн чиглэл
N35 G0 X-2 хутгыг орхи
N40 G0 Z15 татах хэрэгсэл
4. Дүгнэлт
Дүгнэж хэлэхэд, cnc боловсруулах төвүүдэд утас боловсруулах аргууд нь голчлон цорго боловсруулах, тээрэмдэх боловсруулах, сонгох аргыг агуулдаг.Цоргоны боловсруулалт, тээрэмдэх боловсруулалт нь боловсруулалтын үндсэн аргууд бөгөөд түүж авах арга нь зөвхөн түр зуурын яаралтай арга юм.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 5-р сарын 13-ны хооронд