ЭРГҮҮЛЭХ
Эргэлтийн үед ажлын хэсэг нь эргэлдэж, огтлох үндсэн хөдөлгөөнийг үүсгэдэг.Зэрэгцээ эргэлтийн тэнхлэгийн дагуу багаж хөдөлж байх үед дотоод болон гадна цилиндр гадаргуу үүсдэг.Багаж нь конус гадаргуу үүсгэхийн тулд тэнхлэгийг огтолж буй ташуу шугамын дагуу хөдөлдөг.Профиль хийх токарь эсвэл CNC токарь дээр багажийг эргэлтийн тодорхой гадаргууг үүсгэхийн тулд муруй дагуу тэжээхийн тулд удирдаж болно.Хажуугийн тэжээлийн явцад эргэлдэх гадаргууг боловсруулах эргэлтийн хэрэгсэл ашиглан мөн боловсруулж болно.Эргэх нь мөн утас гадаргуу, төгсгөлийн хавтгай, хазгай босоо амыг боловсруулах боломжтой.Эргэлтийн нарийвчлал нь ерөнхийдөө IT8-IT7 бөгөөд гадаргуугийн барзгар байдал нь 6.3-1.6μm байна.Дуусгах үед энэ нь IT6-IT5 хүрч, барзгар нь 0.4-0.1μm хүрч болно.Эргүүлэх нь өндөр бүтээмжтэй, зүсэх үйл явц илүү зөөлөн, багаж хэрэгсэл нь илүү хялбар байдаг.
тээрэмдэх
Зүсэх гол хөдөлгөөн нь багажийн эргэлт юм.Хэвтээ тээрэмдэх үед хавтгай үүсэх нь тээрэмдэх таслагчийн гадна талын гадаргуу дээр ирмэгээр үүсдэг.Төгсгөлийн тээрэмдэх үед хавтгай нь тээрэмдэх таслагчийн төгсгөлийн ирмэгээр үүсдэг.Тээрэмдэх таслагчийн эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх нь зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх, улмаар илүү өндөр бүтээмжийг бий болгоно.Гэсэн хэдий ч тээрэмдэх таслагчийн шүдийг таслах, таслах зэргээс шалтгаалан цохилт үүсч, зүсэх процесс нь чичиргээнд өртөмтгий байдаг тул гадаргуугийн чанарыг сайжруулахыг хязгаарладаг.Энэ нөлөөлөл нь багажны элэгдлийг улам хүндрүүлдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн карбидын оруулга хагарахад хүргэдэг.Ажлын хэсгийг таслах ерөнхий үед тодорхой хэмжээний хөргөлт авах боломжтой тул дулаан ялгаруулах нөхцөл илүү сайн байдаг.Тээрэмдэх явцад үндсэн хөдөлгөөний хурд ба ажлын хэсгийн тэжээлийн чиглэлийн ижил буюу эсрэг чиглэлийн дагуу доош тээрэмдэх, дээш тээрэмдэх гэж хуваагддаг.
1. Авирах тээрэмдэх
Тээрэмдэх хүчний хэвтээ бүрэлдэхүүн хэсгийн хүч нь ажлын хэсгийн тэжээлийн чиглэлтэй ижил байна.Ерөнхийдөө ажлын хэсгийн хүснэгтийн тэжээлийн эрэг ба тогтмол самар хоёрын хооронд зай завсар байна.Тиймээс зүсэх хүч нь ажлын хэсэг болон ширээг хамтад нь урагшлахад амархан хүргэж, тэжээлийн хурдыг гэнэт үүсгэдэг.нэмэгдэж, хутга үүсгэдэг.Цутгамал, хуурамч материал зэрэг хатуу гадаргуутай бэлдэцийг тээрэмдэх үед тээрэмдэх таслагчийн шүд нь эхлээд ажлын хэсгийн хатуу арьсанд хүрч, тээрэмдэх таслагчийн элэгдлийг улам хүндрүүлдэг.
2. Дээш тээрэмдэх
Энэ нь доош тээрэмдэх үед үүсэх хөдөлгөөний үзэгдлээс зайлсхийх боломжтой.Дээш зүсэх тээрэмдэх үед зүсэлтийн зузаан тэгээс аажмаар нэмэгддэг тул зүсэлтийн ирмэг нь зүсэж хатуурсан боловсруулсан гадаргуу дээр шахагдаж, гулсах үеийг мэдэрч, багажийн элэгдлийг хурдасгаж эхэлдэг.Үүний зэрэгцээ дээш тээрэмдэх үед тээрэмдэх хүч нь бэлдэцийг өргөдөг бөгөөд энэ нь чичиргээ үүсгэхэд хялбар бөгөөд энэ нь дээш тээрэмдэх сул тал юм.
Тээрэмдэх ажлын нарийвчлал нь ерөнхийдөө IT8-IT7 хүрч, гадаргуугийн барзгар байдал 6.3-1.6μm байна.
Энгийн тээрэмдэх нь ерөнхийдөө зөвхөн хавтгай гадаргууг боловсруулах боломжтой бөгөөд тээрэмдэх таслагч нь тогтмол муруй гадаргууг боловсруулах боломжтой.CNC тээрэмдэх машин нь нарийн төвөгтэй муруй гадаргууг тээрэмдэхийн тулд CNC системээр дамжуулан тодорхой харилцааны дагуу холбох хэд хэдэн тэнхлэгийг удирдах програм хангамжийг ашиглаж болно.Энэ үед бөмбөлөг хэлбэрийн тээрэмдэх таслагчийг ихэвчлэн ашигладаг.CNC тээрэмдэх машинууд нь сэнсний машины ир, гол, хэвний хөндий зэрэг нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бэлдэцийг боловсруулахад онцгой ач холбогдолтой юм.
ТӨЛӨВЛӨЛТ
Төлөвлөлт хийх үед багажны эргэлдэх шугаман хөдөлгөөн нь огтлох гол хөдөлгөөн юм.Тиймээс төлөвлөлтийн хурд хэт өндөр байж болохгүй, бүтээмж бага байна.Төлөвлөлт нь тээрэмдэхээс илүү тогтвортой бөгөөд түүний боловсруулалтын нарийвчлал нь ерөнхийдөө IT8-IT7, гадаргуугийн тэгш бус байдал Ra6.3-1.6μm, нарийвчлалтай тэгшитгэх нь 0.02/1000, гадаргуугийн тэгш бус байдал нь 0.8-0.4μm хүрдэг.
НУНТАГЛАХ
Нунтаглах нь ажлын хэсгийг нунтаглах дугуй эсвэл бусад зүлгүүрийн хэрэгслээр боловсруулдаг бөгөөд гол хөдөлгөөн нь нунтаглах дугуйны эргэлт юм.Нунтаглах дугуйг нунтаглах үйл явц нь үнэндээ ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх зүлгүүрийн хэсгүүдийн гурван үйл ажиллагааны хосолсон нөлөө юм: зүсэх, сийлбэрлэх, гулсуулах.Нунтаглах явцад зүлгүүрийн хэсгүүд нь аажмаар хурцадмал байдлаас болж мохоо байдаг бөгөөд энэ нь зүсэх нөлөөг улам дордуулж, зүсэх хүчийг нэмэгдүүлдэг.Зүсэх хүч нь цавууны хүчнээс давсан үед дугуй, бүдгэрсэн зүлгүүрийн ширхэгүүд унаж, зүлгүүрийн шинэ давхарга гарч, нунтаглах дугуйны "өөрөө хурцлах" хэлбэрийг үүсгэдэг.Гэхдээ чипс болон зүлгүүрийн тоосонцор нь дугуйг бөглөрүүлж болно.Иймээс тодорхой хугацаанд нунтагласны дараа нунтаглах дугуйг алмаазан эргүүлэх хэрэгслээр хувцаслах шаардлагатай.
Нунтаглах үед олон иртэй тул боловсруулалт нь тогтвортой, өндөр нарийвчлалтай байдаг.Нунтаглагч машин нь өнгөлгөөний машин хэрэгсэл бөгөөд нунтаглах нарийвчлал нь IT6-IT4, гадаргуугийн барзгар байдал Ra 1.25-0.01μm, бүр 0.1-0.008μm хүрч болно.Нунтаглалтын өөр нэг онцлог нь хатуурсан металл материалыг боловсруулж чаддаг.Тиймээс энэ нь ихэвчлэн эцсийн боловсруулалтын үе шат болгон ашиглагддаг.Нунтаглах явцад их хэмжээний дулаан үүсдэг бөгөөд хөргөхөд хангалттай зүсэх шингэн шаардлагатай байдаг.Өөр өөр функцүүдийн дагуу нунтаглах нь цилиндр нунтаглах, дотоод нүхний нунтаглах, хавтгай нунтаглах гэх мэт хуваагдана.
ӨРӨМДҮҮЛЭХ, ӨРӨМДӨХ
Өрөмдлөгийн машин дээр цооногийг өрөмдлөгөөр эргүүлэх нь цооног боловсруулах хамгийн түгээмэл арга юм.Өрөмдлөгийн боловсруулалтын нарийвчлал бага, ерөнхийдөө зөвхөн IT10 хүрдэг, гадаргуугийн барзгар байдал нь ерөнхийдөө 12.5-6.3 μм байна.Өрөмдлөгийн дараа өрөмдлөгийн болон зүслэгийг ихэвчлэн хагас боловсруулалт, өнгөлгөөний ажилд ашигладаг.Ороторын өрөмдлөгийг тайрахад ашигладаг бөгөөд зүсэх багажийг тайрахад ашигладаг.Тайралтын нарийвчлал нь ерөнхийдөө IT9-IT6, гадаргуугийн барзгар байдал нь Ra1.6-0.4μm байна.Өрөмдлөг болон зүсэгч нь ерөнхийдөө ёроолын нүхний тэнхлэгийг дагадаг бөгөөд энэ нь нүхний байрлалын нарийвчлалыг сайжруулж чадахгүй.Уйтгартай нь нүхний байрлалыг засдаг.Уйтгарыг уйтгартай машин эсвэл токарь дээр хийж болно.Уйтгартай машин дээр уйтгартай байх үед уйтгартай багаж нь үндсэндээ эргэх хэрэгсэлтэй ижил байдаг бөгөөд зөвхөн ажлын хэсэг нь хөдөлдөггүй, уйтгартай багаж нь эргэдэг.Уйтгартай боловсруулах нарийвчлал нь ерөнхийдөө IT9-IT7, гадаргуугийн тэгш бус байдал нь Ra6.3-0.8мм байна..
Өрөмдлөгийн өрмийн токарь
ШҮДНИЙ ГАЗАР БОЛОВСРУУЛАХ
Араа шүдний гадаргууг боловсруулах аргыг хэлбэржүүлэх арга, үүсгэх арга гэж хоёр төрөлд хувааж болно.Шүдний гадаргууг хэлбэржүүлэх аргаар боловсруулахад ашигладаг машин хэрэгсэл нь ерөнхийдөө энгийн тээрэмдэх машин бөгөөд уг хэрэгсэл нь хэлбэржүүлэгч тээрэмдэх бөгөөд энэ нь багажийн эргэлтийн хөдөлгөөн ба шугаман хөдөлгөөн гэсэн хоёр энгийн хэлбэржүүлэх хөдөлгөөнийг шаарддаг.Шүдний гадаргууг үүсгэх аргаар боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг машин хэрэгсэлд араа холбох машин, араа хэлбэржүүлэх машин орно.
Гадаргууг ЦОГЦ БОЛОВСРУУЛАХ
Гурван хэмжээст муруй гадаргууг боловсруулахдаа голчлон хуулбар тээрэмдэх, CNC тээрэмдэх эсвэл тусгай боловсруулалтын аргыг ашигладаг (8-р хэсгийг үзнэ үү).Хуулбар тээрэмдэх нь мастерын хувьд загвартай байх ёстой.Боловсруулалтын явцад бөмбөлөг толгойн профилын толгой нь тодорхой даралттай прототип гадаргуутай үргэлж холбоотой байдаг.Профайлын толгойн хөдөлгөөн нь индукц болж хувирдаг бөгөөд боловсруулалтын олшруулалт нь тээрэмдэх машины гурван тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг удирдаж, муруй гадаргуугийн дагуу хөдөлж буй таслагчийн толгойн траекторийг бүрдүүлдэг.Тээрэмчид ихэвчлэн профилын толгойтой ижил радиустай бөөрөнхий тээрэмдэх таслагчийг ашигладаг.Тоон хяналтын технологи бий болсон нь гадаргууг боловсруулах илүү үр дүнтэй аргыг бий болгодог.CNC тээрэмдэх машин эсвэл боловсруулах төв дээр боловсруулахдаа координатын утгын цэгийн дагуу бөмбөлөг төгсгөлийн тээрэмдэх таслагчаар боловсруулдаг.Нарийн төвөгтэй гадаргууг боловсруулахад боловсруулах төвийг ашиглахын давуу тал нь боловсруулах төвд олон арван багаж хэрэгслээр тоноглогдсон багажны сэтгүүл байдаг.Муруй гадаргууг барзгар болгох, өнгөлөхийн тулд хонхор гадаргуугийн янз бүрийн муруйлтын радиустай янз бүрийн багаж хэрэгслийг ашиглаж болох ба тохирох хэрэгслийг сонгох боломжтой.Үүний зэрэгцээ нүх, утас, ховил гэх мэт янз бүрийн туслах гадаргууг нэг суурилуулалтаар боловсруулж болно.Энэ нь гадаргуу бүрийн харьцангуй байрлалын нарийвчлалыг бүрэн баталгаажуулдаг.
ТУСГАЙ БОЛОВСРУУЛАХ
Тусгай боловсруулалтын арга гэдэг нь уламжлалт зүсэх аргуудаас ялгаатай, химийн, физик (цахилгаан, дуу чимээ, гэрэл, дулаан, соронзон) эсвэл цахилгаан химийн аргуудыг ашиглан бэлдэцийн материалыг боловсруулах цуврал боловсруулах аргын ерөнхий нэр томъёо юм.Эдгээр боловсруулах аргууд нь: химийн боловсруулалт (CHM), цахилгаан химийн боловсруулалт (ECM), цахилгаан химийн боловсруулалт (ECMM), цахилгаан цэнэгийн боловсруулалт (EDM), цахилгаан контактын боловсруулалт (RHM), хэт авианы боловсруулалт (USM), лазер туяа боловсруулах (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Цахилгаан гидравлик боловсруулалт (EHM), Зүлгүүрийн урсгалын боловсруулалт (AFM), Зүлгүүрийн тийрэлтэт боловсруулалт (AJM), Шингэн тийрэлтэт боловсруулалт (HDM) болон төрөл бүрийн нийлмэл боловсруулалт.
1. EDM
EDM нь багажны электрод ба бэлдэцийн электродын хооронд агшин зуурын оч ялгарснаас үүссэн өндөр температурыг ашиглан боловсруулалт хийхийн тулд ажлын хэсгийн гадаргуугийн материалыг элэгдэлд оруулах явдал юм.EDM машин хэрэгсэл нь ерөнхийдөө импульсийн тэжээлийн хангамж, автомат тэжээлийн механизм, машин хэрэгслийн их бие, ажлын шингэний эргэлтийг шүүх системээс бүрдэнэ.Ажлын хэсэг нь машины ширээн дээр бэхлэгдсэн байна.Импульсийн тэжээлийн хангамж нь боловсруулахад шаардагдах энергийг хангадаг бөгөөд түүний хоёр туйл нь багажны электрод болон ажлын хэсэгтэй тус тус холбогддог.Багажны электрод ба ажлын хэсэг нь тэжээлийн механизмаар удирддаг ажлын шингэнд бие биендээ ойртох үед электродуудын хоорондох хүчдэл нь зайг задалж, оч ялгаруулж, их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг.Ажлын хэсгийн гадаргуу нь дулааныг шингээж авсны дараа маш өндөр температурт (10000 хэмээс дээш) хүрч, хайлах эсвэл бүр хийжүүлсэний улмаас орон нутгийн материал нь сийлбэрлэж, жижиг нүх үүсгэдэг.Ажлын шингэний эргэлтийн шүүлтүүрийн систем нь цэвэрлэсэн ажлын шингэнийг багажийн электрод ба ажлын хэсэг хоорондын зайг тодорхой даралтын дор шахаж, гальваник зэврэлтээс үүссэн бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь зайлуулж, ажлын шингэнээс гальваник зэврэлтийн бүтээгдэхүүнийг шүүнэ.Олон тооны гадагшлуулалтын үр дүнд ажлын хэсгийн гадаргуу дээр олон тооны нүх үүсдэг.Багажны электродыг тэжээлийн механизмын хөтөч дор тасралтгүй буулгаж, контурын хэлбэрийг ажлын хэсэгт "хуулдаг" (хэдийгээр багажны электродын материал нь элэгдэлд орох боловч түүний хурд нь ажлын хэсгийн материалынхаас хамаагүй бага байдаг).Тусгай хэлбэртэй электродын багажаар тохирох ажлын хэсгүүдийг боловсруулах зориулалттай EDM машин хэрэгсэл
① Хатуу, хэврэг, хатуу, зөөлөн, хайлах температур өндөртэй дамжуулагч материалыг боловсруулах;
②Хагас дамжуулагч болон цахилгаан дамжуулдаггүй материалыг боловсруулах;
③ Төрөл бүрийн нүх, муруй нүх, жижиг нүхийг боловсруулах;
④ Хуурамч хэв, цутгамал хэв, хуванцар хэв гэх мэт янз бүрийн гурван хэмжээст муруй хөндийг боловсруулах;
⑤Энэ нь зүсэх, зүсэх, гадаргууг бэхжүүлэх, сийлбэрлэх, нэрийн хавтан, тэмдэг хэвлэх гэх мэт ажилд хэрэглэгддэг.
Утасны электрод бүхий 2D профиль хэлбэрийн ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад зориулсан утас EDM машин хэрэгсэл
2. Электролитийн боловсруулалт
Электролитийн боловсруулалт гэдэг нь металыг электролитэд анод уусгах цахилгаан химийн зарчмыг ашиглан ажлын хэсгүүдийг бүрдүүлэх арга юм.Ажлын хэсэг нь тогтмол гүйдлийн тэжээлийн эх үүсвэрийн эерэг туйлтай холбогдсон, багаж нь сөрөг туйлтай холбогдсон ба хоёр туйлын хооронд жижиг завсар (0.1мм ~ 0.8мм) хадгалагдана.Тодорхой даралттай (0.5МПа～2.5МПа) электролит нь хоёр туйлын завсраар 15м/с～60м/с өндөр хурдтайгаар урсдаг.Багажны катодыг ажлын хэсэг рүү тасралтгүй нийлүүлэх үед катод руу харсан бэлдэцийн гадаргуу дээр металл материалыг катодын профилын хэлбэрийн дагуу тасралтгүй уусгаж, электролизийн бүтээгдэхүүнийг өндөр хурдтай электролитээр зайлуулж, Тиймээс багажны профилын хэлбэрийг ажлын хэсэг дээр "хуулбарласан" ” байна.
①Ажлын хүчдэл бага, ажлын гүйдэл их;
② Энгийн тэжээлийн хөдөлгөөнөөр нарийн төвөгтэй хэлбэртэй профиль эсвэл хөндийг нэгэн зэрэг боловсруулах;
③ Боловсруулахад хэцүү материалыг боловсруулах боломжтой;
④ Өндөр бүтээмжтэй, EDM-ээс 5-10 дахин их;
⑤ Боловсруулах явцад механик зүсэх хүч, зүсэх дулаан байхгүй тул амархан гажигтай, нимгэн ханатай хэсгүүдийг боловсруулахад тохиромжтой;
⑥Мөн боловсруулах дундаж хүлцэл нь ойролцоогоор ±0.1мм хүрч болно;
⑦ Том талбайг хамарсан, өндөр өртөгтэй олон туслах төхөөрөмж байдаг;
⑧Электролит нь машины багажийг зэврүүлэхээс гадна хүрээлэн буй орчныг амархан бохирдуулдаг.Цахилгаан химийн боловсруулалтыг голчлон нүх, цоорхой, нарийн төвөгтэй профиль, жижиг диаметртэй гүн нүх, винтов, шавар, сийлбэр боловсруулахад ашигладаг.
3. Лазер боловсруулалт
Ажлын хэсгийг лазераар боловсруулах ажлыг лазер боловсруулах машинаар гүйцэтгэдэг.Лазер боловсруулах машин нь ихэвчлэн лазер, цахилгаан хангамж, оптик систем, механик системээс бүрддэг.Лазерууд (түгээмэл хэрэглэгддэг хатуу төлөвт лазер ба хийн лазерууд) шаардлагатай лазер туяаг үүсгэхийн тулд цахилгаан энергийг гэрлийн энерги болгон хувиргадаг бөгөөд энэ нь оптик системээр төвлөрч, боловсруулалтанд зориулж ажлын хэсэг дээр цацагддаг.Ажлын хэсэг нь гурван координатын нарийвчлалтай ажлын ширээн дээр бэхлэгдсэн бөгөөд боловсруулахад шаардагдах тэжээлийн хөдөлгөөнийг гүйцэтгэхийн тулд тоон хяналтын системээр удирдаж, удирддаг.
①Машин боловсруулах хэрэгсэл шаардлагагүй;
②Лазер туяаны эрчим хүчний нягт нь маш өндөр бөгөөд боловсруулахад хэцүү бараг бүх металл болон металл бус материалыг боловсруулах боломжтой;
③ Лазер боловсруулалт нь контактгүй боловсруулалт бөгөөд ажлын хэсэг нь хүчээр хэв гажилтгүй;
④Лазер өрөмдөж, зүсэх хурд маш өндөр, боловсруулах хэсгийн эргэн тойрон дахь материал нь зүсэх халуунд бараг нөлөөлдөггүй, ажлын хэсгийн дулааны хэв гажилт маш бага байдаг.
⑤ Лазер зүсэлтийн зүсэлт нь нарийхан, зүсэх чанар сайн.Лазер боловсруулалтыг алмаазан утас татах, цагны эрдэнийн холхивч, салангид агаарын хөргөлттэй цоолтуурын сүвэрхэг арьс, хөдөлгүүрийн түлш шахах хошуу, аэро хөдөлгүүрийн ир гэх мэт жижиг нүх боловсруулах, түүнчлэн төрөл бүрийн металл материалыг огтлоход өргөн хэрэглэгддэг. болон металл бус материал..
4. Хэт авианы боловсруулалт
Хэт авианы боловсруулалт гэдэг нь хэт авианы давтамжтай (16КГц ~ 25КГц) чичирдэг багажийн төгсгөлийн гадаргуу нь ажлын шингэн дэх өлгөөтэй зүлгүүрт нөлөөлж, зүлгүүрийн хэсгүүд нь бэлдэцийг боловсруулахын тулд ажлын хэсгийн гадаргууг өнгөлж, өнгөлөх арга юм. .Хэт авианы генератор нь чадлын давтамжийн хувьсах гүйдлийн цахилгаан энергийг тодорхой чадлын гаралттай хэт авианы давтамжийн цахилгаан хэлбэлзэл болгон хувиргах ба хувиргагчаар дамжуулан хэт авианы давтамжийн цахилгаан хэлбэлзлийг хэт авианы механик чичиргээ болгон хувиргадаг.～0.01мм-ийг 0.01~0.15мм болгож томруулж, багажийг чичиргээнд хүргэдэг.Багажны төгсгөлийн гадаргуу нь чичиргээн дэх ажлын шингэн дэх дүүжлэгдсэн зүлгүүрийн тоосонцорыг цохиж, өндөр хурдтайгаар боловсруулах гадаргууг тасралтгүй цохиж, өнгөлж, боловсруулах хэсэгт байгаа материалыг маш нарийн ширхэгтэй тоосонцор болгон буталж, цохино. доошоо.Хэдийгээр цохилт бүрт маш бага материал байдаг ч цохилтын давтамж өндөр байдаг тул тодорхой боловсруулалтын хурд байдаг.Ажлын шингэний эргэлтийн урсгалын улмаас цохигдсон материалын хэсгүүдийг цаг тухайд нь авдаг.Багажийг аажмаар оруулах тусам түүний хэлбэр нь ажлын хэсэг дээр "хуулагдана".
Хэт авианы чичиргээг тайрахад хэцүү материалыг боловсруулахдаа хэт авианы эргэлт, хэт авианы нунтаглах, хэт авианы электролитийн боловсруулалт, хэт авианы утас огтлох гэх мэт нийлмэл боловсруулалтын бусад боловсруулах аргуудтай хослуулдаг.Эдгээр нийлмэл боловсруулалтын аргууд нь бие биенийхээ давуу талыг нөхөж, боловсруулалтын үр ашиг, боловсруулалтын нарийвчлал, ажлын хэсгийн гадаргуугийн чанарыг эрс сайжруулж чадах хоёр буюу түүнээс дээш боловсруулах аргуудыг нэгтгэдэг.
БОЛОВСРУУЛАХ АРГЫН СОНГОЛТ
Боловсруулах аргыг сонгохдоо тухайн хэсгийн гадаргуугийн хэлбэр, хэмжээсийн нарийвчлал, байрлалын нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлага, түүнчлэн одоо байгаа машин хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, бусад нөөц, үйлдвэрлэлийн багц, бүтээмж, эдийн засаг, техникийн шинжилгээ зэргийг харгалзан үздэг. болон бусад хүчин зүйлүүд.
Ердийн гадаргууг боловсруулах замууд
1. Гадна гадаргууг боловсруулах зам
- 1. Барзгар эргэлт→хагас өнгөлгөө→өнгөлөлт:
Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, сэтгэл ханамжтай IT≥IT7, ▽≥0.8 гадна тойргийг боловсруулах боломжтой
- 2. Барзгар эргэлт → хагас боловсруулсан эргэлт → барзгар нунтаглах → нарийн нунтаглах:
IT≥IT6, ▽≥0.16 бөхөөх шаардлага бүхий хар металлд хэрэглэнэ.
- 3. Барзгар эргэлт→хагас өнгөлгөөний эргэлт→дуусгах эргэлт→алмазын эргэлт:
Өнгөт металлын хувьд нунтаглахад тохиромжгүй гаднах гадаргуу .
- 4. Барзгар эргүүлэх → хагас боловсруулалт → барзгар нунтаглах → нарийн нунтаглах → нунтаглах, супер өнгөлгөө, туузан нунтаглах, толин тусгал нунтаглах, эсвэл 2-ын үндсэн дээр өнгөлгөө хийх.
Зорилго нь барзгар байдлыг багасгах, хэмжээсийн нарийвчлал, хэлбэр, байрлалын нарийвчлалыг сайжруулахад оршино.
2. Нүхний боловсруулалтын зам
- 1. Өрөм → барзгар татах → нарийн татах:
Тогтвортой боловсруулалтын чанар, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай, дискний ханцуйны эд ангиудыг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд дотоод нүх, нэг гол нүх, сплайн нүхийг боловсруулахад ашигладаг.
- 2. Өрөмдөх→Өргөтгөх→Рам →Гараар:
Энэ нь жижиг, дунд нүхийг боловсруулах, зүсэхээс өмнө байрлалын нарийвчлалыг засах, хэмжээ, хэлбэрийн нарийвчлал, гадаргуугийн барзгар байдлыг хангахын тулд зүсэхэд ашиглагддаг.
- 3. Өрөмдлөг эсвэл барзгар өрөмдлөг → хагас боловсруулалт → нарийн өрөмдлөг → хөвөгч өрөмдлөг эсвэл алмаазан цооног
өргөдөл:
1) Нэг ширхэг жижиг багц үйлдвэрлэлд хайрцагны нүх боловсруулах.
2) Байршлын нарийвчлалын өндөр шаардлага бүхий нүхний боловсруулалт.
3) Харьцангуй том диаметртэй нүх нь ф80мм-ээс их, хоосон зайд аль хэдийн цутгасан нүх эсвэл хуурамч нүх байна.
4) Өнгөт металлууд нь хэмжээ, хэлбэр, байрлалын нарийвчлал, гадаргуугийн барзгаржилтын шаардлагыг хангахын тулд алмазан цооногтой байдаг.
- 4. /Өрөмдөх (барзгар өрөмдөх) барзгар нунтаглах → хагас боловсруулалт → нарийн нунтаглах → нунтаглах эсвэл нунтаглах
Хэрэглээ: хатууруулсан эд ангиудын боловсруулалт эсвэл өндөр нарийвчлалтай нүхний боловсруулалт.
харуулах:
1) Нүхний эцсийн боловсруулалтын нарийвчлал нь операторын түвшингээс ихээхэн хамаардаг.
2) Нэмэлт жижиг нүхийг боловсруулахад тусгай боловсруулалтын аргыг ашигладаг.
3. онгоц боловсруулах зам
- 1. Барзгар тээрэм→хагас боловсруулалт→дуусгах→өндөр хурдтай тээрэмдэх
Боловсруулсан гадаргуугийн нарийвчлал, гадаргуугийн барзгаржилтын техникийн шаардлагаас хамааран хавтгай боловсруулалтанд түгээмэл хэрэглэгддэг бөгөөд процессыг уян хатан байдлаар зохион байгуулж болно.
- 2. /барзгар тэгшлэх → хагас нарийн тэгшлэх → нарийн тэгшлэх → өргөн хутга нарийн зүсэх, хусах, нунтаглах
Энэ нь өргөн хэрэглэгддэг, бүтээмж багатай.Энэ нь ихэвчлэн нарийн, урт гадаргууг боловсруулахад ашиглагддаг.Эцсийн процессын зохион байгуулалт нь боловсруулсан гадаргуугийн техникийн шаардлагаас хамаарна.
- 3. Тээрэмдэх (төлөвлөлт) → хагас боловсруулалт (төлөвлөлт) → барзгар нунтаглах → нарийн нунтаглах → нунтаглах, нарийн нунтаглах, туузан нунтаглах, өнгөлөх
Боловсруулсан гадаргууг бөхөөх ба эцсийн процесс нь боловсруулсан гадаргуугийн техникийн шаардлагаас хамаарна.
- 4. татах → нарийн татах
Их хэмжээний үйлдвэрлэл нь ховилтой эсвэл шаталсан гадаргуутай байдаг.
- 5. Эргэлт→Хагас боловсруулалтын эргэлт→Төгсгөлийн эргэлт→алмазан эргэлт
Өнгөт металлын эд ангиудын хавтгай боловсруулалт.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 20-ны хооронд